低鈦磷鐵是高爐冶煉的重要原料，在高爐內(nèi)同時發(fā)揮鐵水滲碳劑、發(fā)熱劑、還原劑和料柱骨架的作用。因此，對焦炭質(zhì)量的要求也是多方面的。高爐煉鐵既要保證高爐爐況順行，又要保證較低的燃料比。而這兩方面的要求往往相互矛盾。從維持高爐下部的正常氣、固、液、粉四相對流運動出發(fā)，焦炭應具有較高的熱強度，而且高爐噴煤比越高，要求焦炭的熱強度越高。而從能量利用的角度出發(fā)，則希望焦炭有較高的反應性。焦炭反應性越高，熱保存區(qū)溫度越低，浮氏體間接還原反應的平衡點越向右移，煤氣中CO的濃度與平衡濃度的差值增大，從而既增大了降焦?jié)摿Γ钟欣诟郀t增產(chǎn)。因此，高爐對焦炭質(zhì)量的要求是熱強度高，同時反應性也高。

　生產(chǎn)同時滿足反應性和熱強度要求的“雙高”焦炭，是日本多年來的追求。日本*初采用的方法是降低炭化溫度和延長炭化時間，隨后應用了SCOPE21的綜合煉焦新工藝，同時開展了向配煤中添加富CaO煤的研究，*近若干年來則集中研究了用鐵礦石作為催化劑的“雙高”焦炭制備方法。這種“雙高”焦炭傳統(tǒng)上稱為鐵焦。所謂鐵焦，是向煉焦配煤中添加一定比例的鐵礦石，通過炭化得到的含有金屬鐵的一種焦炭。由于金屬鐵對C+CO2=2CO反應具有催化作用，鐵焦的反應性明顯高于普通焦炭。

　將鐵焦與鐵礦石混裝入爐用于煉鐵，其意義歸納起來有以下幾點：一是能夠較好地滿足高爐對焦炭性能的矛盾要求（前提條件是不降低對作為料柱骨架的大塊焦的性能要求，而且鐵焦的冷態(tài)強度和熱強度必須與常規(guī)焦炭基本相當）。二是擴大降低焦比的潛力，有利于提高高爐生產(chǎn)率。三是因為配加的鐵礦石在煉焦過程中已還原成金屬鐵，也有降低焦比和提高產(chǎn)量的作用