硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。

　潔凈鋼的生產(chǎn)貫穿于整個煉鋼生產(chǎn)過程，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐終點控制、脫氧合金化、二次精煉、保護澆注等。為滿足潔凈生產(chǎn)需求，各企業(yè)開展了大量的技術(shù)研究，相繼開發(fā)出了鐵水深脫硫、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫磷、夾雜物去除及形態(tài)控制等技術(shù)，這些技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用已使T[O]≤0.0015%、[S]≤0.005%、[P]≤0.010%的潔凈鋼的生產(chǎn)成為可能，由此確保滿足鋼材對加工性能、使用性能或其他性能的要求。

　　攀鋼高爐使用釩鈦磁鐵礦冶煉，高爐爐溫控制較低，脫硫能力差，生產(chǎn)的釩鈦鐵水含硫高，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.06%～0.10%之間。同時，為了保證釩資源的有效利用，在煉鋼之前進(jìn)行了提釩處理。含釩鐵水經(jīng)脫硫提釩后獲得的半鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.2%～3.8%，溫度1320～1380℃，硅、錳等發(fā)熱成渣元素含量均為痕跡，與普通鐵水相比，半鋼呈現(xiàn)出“三低一高”的特點：碳低、溫低、發(fā)熱元素低、硫高，給煉鋼的品種開發(fā)帶來了*大困難。

　　近年來，攀鋼通過裝備水平的提升和工藝技術(shù)的開發(fā)研究，加強鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼水精煉過程中硫的控制，并逐漸形成了提高鋼的純凈度和控制鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量和形態(tài)!