行業(yè)新聞
煉鋼用的節(jié)能磷鐵
2016-03-01
匯金節(jié)能磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。
因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。
作為此次改造項目的牽頭單位，北營軋鋼廠于2014年3月開始，多次組織專業(yè)人員到*內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)考察，針對工藝流程、設(shè)備運行和場地條件等方面展開技術(shù)交流，*終確定了適合1780熱軋生產(chǎn)線加熱爐的改造方案。此次改造工程主要采取強制排煙的方式，將三座加熱爐的煙氣統(tǒng)一引出后，再經(jīng)余熱鍋爐降溫。他們利用加熱爐煙囪側(cè)的空地，建立起統(tǒng)一的余熱回收站，再配置一臺自然循環(huán)余熱鍋爐和強制排煙風(fēng)機，每座加熱爐的煙氣經(jīng)新建在原煙道上的分煙道匯集后，進入余熱鍋爐溫度降至約160℃，再經(jīng)強制排煙風(fēng)機排出，原煙道煙囪仍保留作為備用。據(jù)專業(yè)人員保守估算，改造后，每年可為企業(yè)節(jié)省煤氣650萬Nm3，年節(jié)約成本44萬元；余熱鍋爐每年產(chǎn)生的9.75萬噸蒸汽，將通過北營公司的總管網(wǎng)向其他生產(chǎn)、生活用氣單位進行輸送，年可增效1053萬元。
為做好此次加熱爐改造項目，在項目建設(shè)前期，北營軋鋼廠與施工方進行了多次技術(shù)交流，組織了圖紙的相關(guān)審查，結(jié)合圖紙做好實施方案的編制和審核工作，并不斷強化施工期間的安全和質(zhì)量管理等方面工作。項目建設(shè)施工期間，相關(guān)部門多次到施工現(xiàn)場就工程質(zhì)量、進度等方面工作進行指導(dǎo)和監(jiān)督，保證了施工的順利推進。
