HJ硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。
在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。
顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

　    在頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐中包含了不同的部件和工藝以保證獲得特殊的冶煉效果。轉(zhuǎn)爐的幾何形狀、加入原料情況、渣、耐材內(nèi)襯、頂部氧槍和底部透氣磚均要得到很好的設(shè)計以保證很高的生產(chǎn)效率和安全操作。例如，吹氧形成的空洞和惰性氣體氣泡形成的均勻上浮的羽狀物對于鋼渣之間的反應(yīng)非常重要。吹氧一定不能影響惰性氣體氣泡向液面上浮的過程。雖然，在*近幾十年來不斷有新技術(shù)出現(xiàn)，例如氧氣轉(zhuǎn)爐終點預(yù)測模型、光學(xué)方法探測剩余耐火磚的厚度、轉(zhuǎn)爐懸架系統(tǒng)、頂槍助燃二次燃燒、濺渣護爐技術(shù)、利用特殊的單個或多個透氣磚等技術(shù)。目前，在以下三個可能的方面仍然存在有提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的潛力。