一般鑄造廠（灰鐵、球鐵、普通鑄鋼）最常用的是“煅燒石油焦增碳劑”，其次是“石墨化石油焦”；只有高端球鐵或薄壁復(fù)雜件才肯花錢(qián)上全石墨化增碳劑。規(guī)律可以概括為三句話：
日常大批量灰鐵：
固定碳 90–95 %、硫 0.3–0.5 %、氮 300–600 ppm 的普通煅燒焦即可，粒度 1–5 mm（電爐）或 5–10 mm（沖天爐），噸鐵加 3–8 kg，吸收率 75–85 %，成本低、貨源足。

球墨鑄鐵：
必須控制硫≤0.05 %、氮≤300 ppm，因此多選“半石墨化”或“全石墨化”石油焦（固定碳≥98 %，硫≤0.05 %，氮≤200 ppm），粒度 1–5 mm，吸收率 90 % 左右，噸鐵加 4–10 kg，可提高球化率、減少球化劑用量 15–20 %。
超大件/精密薄壁件：
用 2600 ℃ 以上高溫石墨化的“全石墨化增碳劑”（碳≥99 %，硫≤0.03 %，氮≤100 ppm），促進(jìn)形核、減少縮松，但價(jià)格比煅燒焦高 1.5–2 倍，只在缸體、曲軸等高端件使用。

因此，“煅燒石油焦”仍是普通鑄造廠的主力，隨著對(duì)硫、氮要求提高，逐步向“半石墨化→全石墨化”升級(jí)。